（1）建立工程质量保证体系，在项目未开工前，建设及施工单位包括施工分包单位组成有效的质量保证体系，有施工单位技术、质监部门的人员及建设单位的监督人员联合组成单位工程质量检查监督小组，进行分项、分部工程的技术、质量、工艺的检查和评议。
（2）现场质量监督小组，对参加单位工程的施工组织设计的审查，提出保证工程质量的措施和方法，对重点及关键部位提出工序评定标准，以数据说话进行各道工序的控制监督在施工质量验收制度上建立自检、互检及专检的三级检查制度。
本工程将实行创优目标管理，全体管理人员牢固树立“质量第一”的意识，围绕创优目标，层层分解到各施工环节及日常业务管理中去，确保本工程达优良工程。
（3）分派有关人员担任相应的具体工作，确保各岗位有岗有人，以质量、安全、工期、效益为中心，加强对岗位管理人员的思想、道德教育，从管理人员层次加强工程质量意识，确保工程施工质量。
（4）认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格控制的奖罚制度。
（5）做好前期施工阶段有关水准点、轴线控制的复核和保护工作，完整各项技术资料，为下道施工工序提供技术保证。
（6）工程施工前，各级工程技术人员将认真阅读和熟悉图样，在图样交底会上予以明确，以便相关工作顺利展开。
（7）施工现场制订一套严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度的要求，尽早发现问题及时整改，确保工程中每个分项直至施工工序的施工质量。
（8）做好施工现场总体布置及施工准备工作，合理选择适当的大型施工机械设备及脚手体系。
（9）根据施工组织设计中分项工程的施工程序、工艺流程、操作方法的有关规范、规程、落实质量责任制，在施工前进行详细的技术、质量交底，做好操作人员的自检互检，加强专职质量员的跟踪验收。
（10）着重控制原材料与级配。
（11）建立监测信息网，以信息指导施工确保工程顺利进行，促进质量。
（12）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成口、构配件及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应和材料使用并做好储运，保管工作，供应部门必须提供所的产品的合格证。必须进行复试的产品，应事先进行检查，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品、无合格证明的一律不准使用。
（13）在施工过程中，发现违反顺序，不按图样，不按方安施工，不照操作规程实施，质监部门有权制止上下道工序施工，督促其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。
（14）板安装必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜，缺
棱掉角和裂缝等缺陷，每道工序必须用靠尺检查调整，使表面平整。
（15）地砖在铺贴前应用清水浸泡2〜3h，取出晾干再用。
（16）铺设地砖时砖缝中挤出水泥浆应及时擦净，严禁过早上人。
（17）地面砖施工应在墙面，顶棚抹灰后进行，做油漆浆时应注意保护地面成品。
（18）轻钢龙骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件符合产品组合的要求。
（19）罩面板与龙骨连接紧密牢固。
（20）面砖粘结砂浆厚度一般控制在7〜10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺有水泥质量3%的108胶水砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性。
（21）当面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，用108胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
（22）根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下而上逐行粘贴，每贴好一行面砖，应及时用靠尺板横、竖靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆。
（23）粘贴前面砖一定要浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（24）木质板面铺钉牢固无松动，粘贴牢固无空鼓。
（25）木质板面层刨光、磨光、无创伤、毛刺等缺陷，图纹清晰，清油面层颜色均匀一致。
（26）踢脚线的铺设接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。
（27）在各分部工程进行技术和质量交底的同时，做好原始书面记录，落实岗位到人员，并在实施过程中加强检查，对照执行，对轴线、标高进行三级技术复核，无误后方可进行下道工序施工。
（28）材料要求：所有到场的材料应力出厂合格证，材料质保书以及化验报告等。
（29）地砖、面砖、磁砖，墙砖除应有出厂证明和材料质保书外到达现场的块材的质量颜色尺寸的精确度等应符合设计和规范的要求，应质地坚实颜色一致，花纹相似，表面平整，角方边直无裂纹，脱角，掉棱和翘曲，检查完后不合格材料应退场。
（30）材料入库应有专人负责保管发放，搬运轻放以免损坏。施工现场加强管理工作，现场各管理人员必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。
（31）工程施工过程中，同时加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
（32）要严格按照级配单配制砂浆，作好砂浆拌制过程中的计量工作。
（33）钢结构焊接工程（主要为外墙干挂花岗石钢结构），焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接专门规定；承受拉力或压力且要求与母材的等强度的焊缝，其结果必须符合设计要求和钢结构焊接专门规定；焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定；焊缝外观质量焊波应均匀，焊渣
和飞溅物清除干净。
（34）整体楼、地面工程，各种面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
1）细石混凝土楼地面表面密实光洁，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，允许偏差项目，表面平整度5mm。
2）水泥砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3）踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm。允许偏差项目，表面平整度4mm。
4）楼梯踏步和台阶相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
5）楼地面镶边，各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
（35）木质板楼地面工程，木材材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。木格栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木格栅安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木格栅，间距和稳固方法必须符合设计要求。
1）木板和拼花木板面层，面层刨平磨光，无刨痕和毛刺等现象，图案清晰，清油面层颜色均匀一致。木板面层接缝缝隙应严密，接头位置错开，表面洁净。拼花木板面层借缝应对齐，粘、钉严密，缝隙宽度一致，表面洁净，粘结无溢胶。
2）硬质纤维板面层图案尺寸应符合设计要求，板面无翘鼓。板间接缝均匀，无明显高差，表面洁净，粘结面层无溢胶。
3）踢脚线铺设，接缝应严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。
（36）一般抹灰的允许偏差和检验方法见表6-1。
表6-1一般抹灰的允许偏差和检验方法
|
项次
|
项目
|
允许偏差（mm）
|
检验方法 |
||
|
普通
|
中级
|
高级 |
|||
|
1
|
表面平整
|
5
|
4
|
2
|
2m靠尺、楔形塞尺 |
|
2
|
阴、阳角垂直
|
—
|
4
|
2
|
2m托线板检查 |
|
3
|
立面垂直
|
—
|
5
|
3 |
|
|
4
|
阴、阳角方正
|
—
|
4
|
2
|
方尺、楔形塞尺 |
|
5
|
分格缝平直
|
—
|
3
|
—
|
5m线和尺量 |
（37）细木制品工程安装保证项目，与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象。
1）细木制品工程安装基本项目，安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴、出墙尺寸一致。
2）细木制品工程安装的允许偏差和检验方法见表6-2。
表6-2细木制品工程安装的允许偏差和检验方法
|
项
次
|
项目
|
允许偏差
（mm）
|
检验方法 |
|
|
1
|
楼梯
扶手
|
栏杆垂直
|
2
|
吊线、尺量 |
|
栏杆间距
|
3
|
尺量 |
||
|
扶手纵向弯曲
|
4
|
拉通线和尺量 |
||
|
2
|
护墙板
|
上口平直
|
3
|
拉5m线或通线 |
|
垂直
|
2
|
全高吊线和尺量 |
||
|
表面平整
|
1.5
|
1m靠尺和塞尺 |
||
|
压缝条间距
|
2
|
尺量 |
||
|
3
|
窗台板
窗帘盒
|
两端高低差
|
2
|
水平尺和楔形塞尺 |
|
两端距窗洞
长度差
|
3
|
尺量 |
||
|
4
|
贴脸板
|
内边缘至门窗框裁
口边缘
|
2
|
尺量 |
|
5
|
挂镜线
|
上口平直
|
3
|
拉5m线和尺量 |
